Prednosti:
Velika specifična površina
Nizak koeficijent toplinske ekspanzije
Visoka temperaturna stabilnost
Odlična otpornost na termički udar
Mali gubitak na abraziju
Raznolikost materijala i specifikacija
Prijave:
Široko se koristi u oblastima automobilske boje, hemijske industrije, elektronske i električne proizvodnje, kontaktnog sistema sagorevanja i tako dalje.
Hemijska i fizička svojstva
Hemijski i fizički indeks | Kordierit | Gusti kordierit | Kordierit- mulit | Mulit | Korund-mulit | |
Hemijski sastav | SiO2 % | 45~55 | 45~55 | 35~45 | 25~38 | 20~32 |
AI2O3% | 30~38 | 33~43 | 40~50 | 50~65 | 65~73 | |
MgO % | 10~15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
K2O+Na2O % | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | |
Fe2O3% | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | |
Koeficijent toplinske ekspanzije 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
Specifična toplota J/kg·K | 830~900 | 850~950 | 850~1000 | 900~1050 | 900~1100 | |
Radna temperatura ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
PS: također možemo napraviti proizvode po vašem zahtjevu i stvarnom radnom stanju. |
Specifikacija
Dimenzija | Količina kanala | debljina zida | Bočna debljina zida | Širina kanala | Praznina sekcija | Težina komada |
150*150*300 | 13*13 | 1,5 mm±0,1 | 1,7 mm±0,15 | 9,8-10 mm | 70% | 3,8-4,8 kg |
150*150*300 | 15*15 | 1,4 mm±0,1 | 1,6 mm±0,15 | 8,3-8,5 mm | 69% | 3,8-4,8 kg |
150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm±0,1 | 1,2 mm±0,15 | 4,8-5,0 mm | 67% | 4,0-5,0 kg |
150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,9-3,1 mm | 64% | 4,7-5,7 kg |
150*150*300 | 43*43 | 0,65 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,7-2,9 mm | 62% | 4,8-5,8 kg |
150*150*300 | 50*50 | 0,6 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 2,3-2,5 mm | 61% | 4,8-5,8 kg |
150*150*300 | 60*60 | 0,45 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4% | 4,7-5,7 kg |
Working Theory
Povećanjem vazduha napunjenog rastvaračem (SLA) preko temperature od 750-800 °C, ovaj proces omogućava visok sistem povrata toplote zahvaljujući keramičkom materijalu.Svaka regenerativna komora sadrži keramičku matricu koja, ovisno o smjeru strujanja, apsorbira toplinu iz otpadnog plina nakon sagorijevanja ili zagrijava zrak prije izgaranja.Prema brzini protoka zagađivača, postrojenje može koristiti 3 ili 5 stubova.Proces teče prema gore kroz sloj u jednoj komori koja je prethodno zagrejana tokom prethodnog ciklusa;sloj zagreva vazduh blizu temperature sagorevanja, otprilike 800°C, i tokom ovog perioda temperatura sloja naglo pada.Temperatura sagorevanja se održava ili toplotom proizvedenom oksidacijom VOC-a ili, ako je koncentracija VOC niska, dodavanjem pomoćnog goriva.Otpadni gas iz komore za sagorevanje teče dole kroz sloj u drugu komoru gde keramička matrica apsorbuje toplotu iz gasa, pre ispuštanja u dimnjak.Toplota koju apsorbuje sloj u izlaznoj komori se zatim koristi za prethodno zagrevanje ulaznog vazduha tokom sledećeg ciklusa.
Prosječno vrijeme ciklusa varira od 60 do 120 sekundi u zavisnosti od prirode i koncentracije pojedinačnih zagađivača.Treća komora omogućava dalju obradu zapremine otpadnog vazduha, koji je inverzija protoka sprečila da ostane unutar komore za sagorevanje na potrebnoj temperaturi potrebno vreme.Kako bi se izbjeglo pregrijavanje termalnog oksidatora kada dođe do visoke koncentracije rastvarača, koristi se vrući bajpas koji ispušta vrući mlaz direktno iz komore za sagorijevanje.Ovaj tok na oko 900°C može se koristiti na primjer za zagrijavanje termalnog ulja, vode ili za proizvodnju pare.
Paket:

